為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)是志力電氣存在的理由，客戶(hù)需求是志力電氣發(fā)展的原動(dòng)力。我們堅(jiān)持以客戶(hù)為中心，快速響應(yīng)客戶(hù)需求，持續(xù)為客戶(hù)創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值，進(jìn)而成就客戶(hù)。為客戶(hù)提供有效服務(wù)，是我們工作的方向和價(jià)值評(píng)價(jià)的標(biāo)尺，成就客戶(hù)就是成就我們自己。

SMZY-100高效真空濾油機(jī)簡(jiǎn)介：

采用高效真空及的立體蒸發(fā)技術(shù)，能在不停電、不停產(chǎn)、不換油的情況下高效脫水、脫氣、除雜。適用于變壓器油、開(kāi)關(guān)油、互感器油等絕緣油。SM系列配有電腦檢測(cè)耐壓系統(tǒng)，即自動(dòng)檢測(cè)，濾油機(jī)內(nèi)的油質(zhì)耐壓隨時(shí)可數(shù)字顯示，并打印檢測(cè)結(jié)果。

SMZY-100高效真空濾油機(jī)特點(diǎn)：

• 整機(jī)一體化、全自動(dòng)控制、小型高效、移動(dòng)方便，特別適合于野外作業(yè)。

• 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)濾后油質(zhì)的耐壓指標(biāo)，并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果。

• 電氣系統(tǒng)全部采用原裝 電器，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。

• 具備隨時(shí)分析、檢測(cè)濾油機(jī)綜合性能的功能。

• *的脫氣脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，迅速分離油中的水份、氣體，系統(tǒng)免維護(hù)。

• 精良的過(guò)濾系統(tǒng)：優(yōu)質(zhì)濾芯，逐級(jí)加密，多級(jí)精密過(guò)濾。

• 安全可靠的加熱系統(tǒng)，*化的管路設(shè)計(jì)，確保無(wú) “ 死油區(qū) " 。

• 的紅外線液位控制系統(tǒng)，自動(dòng)平衡進(jìn)出油。

• 整機(jī)連鎖安全保護(hù)：A 、出油過(guò)壓可通過(guò)溢流閥回流；B 、進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。

SMZY-100濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)

真空加熱式

（1）特點(diǎn)

1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時(shí)好用水平儀表檢測(cè)。如放置不平時(shí)，則使用效果欠佳。

2、空壓機(jī)要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時(shí)清洗濾芯，以保油質(zhì)。

3、打開(kāi)空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過(guò)空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開(kāi)控制閥再打開(kāi)放油嘴，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機(jī)才正常工作。

4、在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修，這時(shí)逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開(kāi)控制閥即可繼續(xù)工作。

5、在開(kāi)始過(guò)濾，濾渣層沒(méi)有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時(shí)將油液重新過(guò)濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6、過(guò)濾過(guò)程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿(mǎn)時(shí)間，做好心中有數(shù)，按時(shí)清除濾渣。

7、過(guò)濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。

8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時(shí)，待出油嘴排氣時(shí)，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開(kāi)放氣閥，則過(guò)濾全部結(jié)束。（35C型一個(gè)出油嘴單面過(guò)濾，出油嘴排氣片刻，過(guò)濾結(jié)束。）

9、禁止用火堿和開(kāi)水清洗濾布，清洗過(guò)濾布要曬干后使用，否則會(huì)影響過(guò)濾能力和出油質(zhì)量。

10、在榨油機(jī)下邊接一個(gè)跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng)，防止精渣堵油管，油渣太細(xì)、太少，就會(huì)把濾布毛細(xì)孔堵塞，影響產(chǎn)量，及清洗濾布，70小時(shí)清洗油水分離器一次。